商品開発フロー
プロダックスでは、ユーザー視点を大切にした商品開発と、職人の技術による丁寧な製造工程により、高品質な製品をお届けしています。
企画会議
市場のニーズやユーザーの声をもとに、新商品の企画や改良について検討を行います。
車種ごとの特性や使いやすさを考えながら、製品コンセプトを決定していきます。
開発・プラン作成
企画内容をもとに、具体的な商品仕様や設計プランを作成します。
サイズや構造、機能性などを検討しながら製品の方向性を固めていきます。
デザイン設計
実車の室内を3Dカメラで撮影し、そのデータをもとにPC上でモデリングを行います。
車種ごとの空間に合わせた専用設計を行い、使いやすさとデザイン性を両立した設計を進めます。
材料手配
設計内容に基づき、製品に使用する材料を手配します。
品質や耐久性を考慮しながら、最適な材料を選定しています。
接着
製品の強度や耐久性を確保するため、専用の圧着機と接着剤を使用して材料を接着します。
仕上がりや強度に影響する重要な工程の一つです。
材料裁断
設計図に基づき、材料を必要なサイズへ正確に裁断していきます。
次の加工工程に向けて、精度の高い下準備を行います。
ＮＣ加工
NC加工機を使用し、設計データに基づいた精密な加工を行います。
高い精度でパーツを加工することで、製品の品質を安定させています。
多軸ボーリングマシン/FRB
ツインテーブルで連続加工し、長尺・多様な加工に対応可能。ルーター、丸鋸、水平垂直ボーリング搭載
NCルーター/ER
ATC主軸により各種加工に対応。テーブル上面はパッド式。最大加工サイズ9000mm×1200mm。
ボーリングマシン/ZRB
ATCルータと90°旋回鋸軸搭載、2ゾーンテーブルで高生産・多様加工に対応。FRBのコンパクトタイプ
ルーター加工
プログラム制御で高品質高精度加工、あらゆる加工に対応可能
縁貼り
切断面に専用の縁材を貼り付け、見た目の美しさと耐久性を高めます。
細部まで丁寧に仕上げることで製品の完成度を高めています。
ダボ打ち
部材同士を正確に固定するため、ダボを打ち込みます。
組立時の精度や強度を高めるための重要な工程です。
組立
加工されたパーツを組み合わせ、製品の形へと仕上げていきます。
職人の手作業によって、一つひとつ丁寧に組み立てを行っています。
生地裁断・縫製
製品に使用する生地を裁断し、縫製を行います。
見た目の美しさと耐久性を考慮しながら丁寧に仕上げています。
積層裁断機
高精度・高品質で、正確かつ美しいカットを高速で安定して実現します。
裁断作業
機械では再現できない繊細な裁断は、手作業で一つひとつ丁寧に仕上げます。
縫製
熟練の職人が、細部までこだわりながら一つひとつ丁寧に縫い上げます。
生地張り
縫製した生地を板に丁寧に張り込み、美しく高品質な製品として仕上げます。
検査
完成した製品は、外観や寸法、仕上がりなどを細かく確認します。
品質基準を満たしているかをチェックし、安心して使える製品だけを出荷します。
梱包
検査を終えた製品を丁寧に梱包します。
輸送中に傷や破損が起きないよう、しっかりと保護して発送準備を行います。
在庫管理
製品の在庫状況を管理し、安定した供給ができる体制を整えています。
人気商品については適切に在庫を確保しています。
出荷
注文内容に合わせて商品を出荷します。
迅速かつ確実にお客様のもとへ製品をお届けできるよう対応しています。